Micro LEDの大規模な転送技術は歩留まりのボトルネックを徐々に克服し、転送コストは従来のプロセスのコスト限界を突破し、e-sportsモニター、カーモニターなどがMicro LEDの次の応用機会の波になると期待されています。

2019年からマイクロLEDディスプレイ技術が量産の初期段階に入り、あらゆる種類の端末アプリケーションが商品化されますソニーとサムスン電子が大型マイクロ/ミニLEDディスプレイを発売した後、台湾の大型マイクロLEDディスプレイも2019年の第4四半期に量産に入る予定です。

ソニーは、マイクロLED用の大型ディスプレイ画面を世界で初めて発表した企業ですが、その製品は高価で、2年間の製品リリース後も、注文から納品まで3か月待たなければなりません。台湾ドルは1500万元の権利で、サムスンは6月に世界初の家庭用マイクロLEDテレビを発売する予定で、価格はまだ正式に発表されていないが、市場は75インチのマイクロLEDテレビの価格が数万ドルを超えるかもしれないと見積もっている。

業界では、LEDパッケージング技術の向上に伴い、最近ではLED部品が小型化に近づいており、小型ディスプレイ市場に適用されるハイエンド仕様は、ミニLEDのレベル、さらにはマーケットオーバーラップ現象に達する可能性があります。 LEDディスプレイ技術は通常100μmのグレインサイズで分割されていますが、サイズに加えて、巨大な転写プロセスを満たすために、Micro LEDダイからサファイア基板を取り除き、次にPCBやガラスなどの基板材料に転写する必要があります。ミニLEDとマイクロLEDのプロセスの違いとして、ミニLEDは技術的難易度の低い過剰な技術と見なされています。

産業技術研究所電気光学研究所のWu Zhiyi氏は、ミニLED技術の移行期間は長いと述べていますが、業界ではまだ合意は得られていませんが、マイクロLEDの物質移動技術と歩留まりがコスト要件を満たすことができるかどうかが鍵となります。業界では大量移送の技術を完成させたと主張しているが、時間がかかり生産コストが高すぎ、伝統的な単一のＬＥＤを一つずつ使用するコストよりもさらに高く、大量生産の経済的利益を満たさない。

Wu Zhiyiは、最近の工科大学のMicro-TechnologyとAccumulationやYuchuangのような製造業者の協力が生産コストのボトルネックを突破したことを明らかにしました。 1時間あたりの大量転送の数は数万レベルに達する可能性があり、第4シーズンの試作段階に入った後、それが大量蓄積によってさらに蓄積されることが予想されます。つまり、大量生産に入った後に満たされます。製造業者の製造原価の目標は、2020年までに出荷を拡大すると予想されます。

業界では、大型のマイクロLEDディスプレイが量産規模と市場需要を伴うアプリケーションの最初の波となると考えられています。特に屋内の商業用ディスプレイは、ハイエンド市場や特殊ニッチ市場に参入し、将来量産される可能性があります。技術が成熟した後は、マイクロLEDの製造コストが削減され、徐々にミニLEDバックライト技術に取って代わってeスポーツモニター市場に導入する機会がある一方で、高輝度および高温耐性の自動車ディスプレイもマイクロの次の波になる機会があるでしょう。 LEDアプリケーションのニーズに対する潜在的なビジネスチャンス

最近終了したSID Display Week 2019では、Micro LEDテクノロジの新製品が業界の注目を集めています。 Suibao TechnologyとYuchuangを含めて、ウェアラブル機器用の次世代マイクロLED技術を共同開発するという意向書に調印し、中国のパネルメーカーTianmaも協力して、世界初の7.56％以上の浸透率を発表しました。 0.68mmの超狭ベゼルを持つマイクロLEDディスプレイは、自動車市場での使用が期待されています。

さらに、カナダの新興企業VueRealは、特許申請中のセルフアライメント技術が高表示品質のアプリケーションを生み出し、3万ppiのマイクロLEDアレイを製造すると発表し、6月から製品サンプルの受注を予定しています。

巨大な転写技術により、SIDでは大量のマイクロLEDとミニLEDを異なる基板材料（PCB、PIなど）に転写しましたが、PCBの平坦度が悪いため、PCB基板のマイクロLEDプロセスを製造することは困難です。 Gao、ITRIは、大量の3色マイクロLEDをPCBに直接転写する巨大な転写技術を示しました。これは生産効率の向上とコストの削減に役立ちます。